进步提高防撞护栏外观质量
一、防撞护栏施工存在疑问及缘由剖析
1直顺度差的缘由：
(1)模板刚度和加工精度差，自身直顺度差;模板固定不结实，施工时容易移动;模板支设时，直顺度调整精度差。
(2)丈量放样精度差，模板支设依据边线直顺度差;施工时，模板直顺度调整不细。
2漏浆缘由剖析：
(1)分块模板加工不细，接缝不紧密，焊口加工有细微缝隙;模板组合后，接缝处理不紧密，形成漏浆;模板端模和侧模接合不紧密;模板底部和预制空心板顶部结合部位处理欠好;因为全桥护栏不是一次浇注完结，故两段护栏之间模板和已浇注完护栏接缝处理欠好;模板支设不结实，模板移动。
(2)浇注砼过程中，办理不严厉，呈现"跑模"和漏浆表象。
3气泡多的缘由：
(1)水泥用量缺乏;选用比外表积较小的水泥;混凝土含砂率大，含砂量多的混凝土气泡很难上升逸出;砂中细颗粒含量少，气泡不易逸出;小型拌合机拌合砼时，计量禁绝形成砼质量差。
(2)模板外表不光滑;模板外表脱模剂太粘而滞留或粘住气泡。
(3)振捣技能不得当，砼振捣不充沛;因为规划断面尺度比较小，截面变化处不容易振捣，气泡不易逸出。混凝土每层铺设厚度偏厚，形成振捣不充沛，气泡不易逸出。
4三种疑问办理方面缘由：
防撞护栏质量操控和奖惩办法落实不力，施工环节操控不细，员工质量认识淡薄，施工质量差，形成呈现以上疑问。
二、防治办法
1直顺度差的防治办法：
(1)悉数选用组合定型钢模板，保证模板刚度;严厉操控模板加工精度，几何尺度误差操控在2mm以内;模板支设前，要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度操控在1mm以内，而且对模板接缝处进行精密处理，消除错台;固定模板要结实，用组合可调丝杠和对拉螺杆来固定模板，可防止因为分块模板移动而形成直顺度差;模板支设时，首先用经纬仪操控其直顺度，保证其直顺度操控在1mm以内，再用鱼线调整校核。
(2)放样悉数选用全站仪，进步放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线断定防撞护栏内外侧模板边线，为进步精度，加密放样点并断定底边线后，用经纬仪校核并操控模板上边线直顺度;施工时，用鱼线调整模板上边线直顺度，而且在浇注砼后，从头用鱼线挂线，丝框调整直顺度;浇注砼过程中，组织专人担任操控模板，防止浇注砼过程中模板移动而影响护栏直顺度。
(3)模板支设过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，操控护栏宽度和防止护栏移动;在桥面施工中预埋螺丝并装置可调丝框操控护栏模板上部，防止移动和调整直顺度;模板上部用对拉螺杆操控宽度。保证护栏模板在施工过程中不会移动。
(4)护栏砼浇注完结后，立即用经纬仪和鱼线从头调整直顺度，保证直顺度操控在1mm以内。
(5)为防止顶面砼缩短沉降而影响锋芒直顺度，所以对顶面砼先人工抹面初平，在砼初凝时，用钢抹子人工精平。
(6)拆模时和维护要留意不得损坏其锋芒，保证其直顺度。
2漏浆防治办法：
(1)对加工模板严厉操控和检验，消除接缝和焊口的细微缝隙，阻塞缝隙;组合调整模板时，对分块模板之间接缝精密处理，立面用砂轮机磨平，用水平尺操控立面平整度，组合时内夹海绵条，用螺丝紧密后将海绵条屑刮除，保证接缝紧密不漏浆;模板端模用定型钢模，对侧模与端模组合调整，并对接缝精密处理。
(2)护栏施工前，对全桥空心板顶标高进行丈量，而且调整规划标高，在板顶用高标号砂浆"抹带"，操控砂浆带顶面平整度在1mm以内，支设模板时，在砂浆带上粘上胶性密封条，留意张贴均匀共同，这么就能保证模板底部不漏浆。对两段护栏之间，模板和砼护栏之间接缝处夹海绵条，保证紧密防止漏浆。
3气泡多的防治办法：
(1)做砼合作比照构成规划时，要选用优异资料，主张运用硫化剂，该减水剂可削减水的用量，进步砼和易性，在断定砂率时要选用低限，在拌和过程中要保证资料计量精确。
(2)模板悉数选用定型钢模板，而且对模板进行精密处理，保证外表光滑，模板外表脱模剂优先选用模板漆，并涂刷均匀。
(3)对模板截面尺度变化处，装置附着式振捣器，保证该部位振捣充沛;对振捣工进行具体技能交底，保证振捣契合标准规则;为充沛振捣密实，振捣距离应当减小，振捣时刻酌情延伸，并尽量选用高频振捣棒。
(4)浇注砼时，尽量削减每层厚度，每层厚度不得超过30cm，而且在振捣棒上作深度符号，保证振捣充沛。
4施工质量办理防治办法：
在防撞护栏施工过程中，对模板加工、模板检验、模板组合调试、模板支设调整、砼拌合、砼浇注和砼振捣等各施工环节进行量化，依据各施工环节拟定严厉的奖惩办法并狠抓落实，进步员工质量认识，争创优异工程;对以上各施工环节进行具体的施工技能交底，辅导具体操作，保证质量方针完成，防止疑问发生。
