进步提高防撞护栏外观质量
发布时间:2017/10/10 9:44:55 阅读:

  一、防撞护栏施工存在疑问及缘由剖析

  1直顺度差的缘由:

  (1)模板刚度和加工精度差,自身直顺度差;模板固定不结实,施工时容易移动;模板支设时,直顺度调整精度差。

  (2)丈量放样精度差,模板支设依据边线直顺度差;施工时,模板直顺度调整不细。

  2漏浆缘由剖析:

  (1)分块模板加工不细,接缝不紧密,焊口加工有细微缝隙;模板组合后,接缝处理不紧密,形成漏浆;模板端模和侧模接合不紧密;模板底部和预制空心板顶部结合部位处理欠好;因为全桥护栏不是一次浇注完结,故两段护栏之间模板和已浇注完护栏接缝处理欠好;模板支设不结实,模板移动。

  (2)浇注砼过程中,办理不严厉,呈现"跑模"和漏浆表象。

  3气泡多的缘由:

  (1)水泥用量缺乏;选用比外表积较小的水泥;混凝土含砂率大,含砂量多的混凝土气泡很难上升逸出;砂中细颗粒含量少,气泡不易逸出;小型拌合机拌合砼时,计量禁绝形成砼质量差。

  (2)模板外表不光滑;模板外表脱模剂太粘而滞留或粘住气泡。

  (3)振捣技能不得当,砼振捣不充沛;因为规划断面尺度比较小,截面变化处不容易振捣,气泡不易逸出。混凝土每层铺设厚度偏厚,形成振捣不充沛,气泡不易逸出。

  4三种疑问办理方面缘由:

  防撞护栏质量操控和奖惩办法落实不力,施工环节操控不细,员工质量认识淡薄,施工质量差,形成呈现以上疑问。

  二、防治办法

  1直顺度差的防治办法:

  (1)悉数选用组合定型钢模板,保证模板刚度;严厉操控模板加工精度,几何尺度误差操控在2mm以内;模板支设前,要对其进行组合调试,组合后对模板各线条挂鱼线调直,用砂轮机磨平调直,直顺度操控在1mm以内,而且对模板接缝处进行精密处理,消除错台;固定模板要结实,用组合可调丝杠和对拉螺杆来固定模板,可防止因为分块模板移动而形成直顺度差;模板支设时,首先用经纬仪操控其直顺度,保证其直顺度操控在1mm以内,再用鱼线调整校核。

  (2)放样悉数选用全站仪,进步放样精确度。首先用全站仪放样中心线,依据中心线断定防撞护栏内外侧模板边线,为进步精度,加密放样点并断定底边线后,用经纬仪校核并操控模板上边线直顺度;施工时,用鱼线调整模板上边线直顺度,而且在浇注砼后,从头用鱼线挂线,丝框调整直顺度;浇注砼过程中,组织专人担任操控模板,防止浇注砼过程中模板移动而影响护栏直顺度。

  (3)模板支设过程中,首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋,操控护栏宽度和防止护栏移动;在桥面施工中预埋螺丝并装置可调丝框操控护栏模板上部,防止移动和调整直顺度;模板上部用对拉螺杆操控宽度。保证护栏模板在施工过程中不会移动。

  (4)护栏砼浇注完结后,立即用经纬仪和鱼线从头调整直顺度,保证直顺度操控在1mm以内。

  (5)为防止顶面砼缩短沉降而影响锋芒直顺度,所以对顶面砼先人工抹面初平,在砼初凝时,用钢抹子人工精平。

  (6)拆模时和维护要留意不得损坏其锋芒,保证其直顺度。

  2漏浆防治办法:

  (1)对加工模板严厉操控和检验,消除接缝和焊口的细微缝隙,阻塞缝隙;组合调整模板时,对分块模板之间接缝精密处理,立面用砂轮机磨平,用水平尺操控立面平整度,组合时内夹海绵条,用螺丝紧密后将海绵条屑刮除,保证接缝紧密不漏浆;模板端模用定型钢模,对侧模与端模组合调整,并对接缝精密处理。

  (2)护栏施工前,对全桥空心板顶标高进行丈量,而且调整规划标高,在板顶用高标号砂浆"抹带",操控砂浆带顶面平整度在1mm以内,支设模板时,在砂浆带上粘上胶性密封条,留意张贴均匀共同,这么就能保证模板底部不漏浆。对两段护栏之间,模板和砼护栏之间接缝处夹海绵条,保证紧密防止漏浆。

  3气泡多的防治办法:

  (1)做砼合作比照构成规划时,要选用优异资料,主张运用硫化剂,该减水剂可削减水的用量,进步砼和易性,在断定砂率时要选用低限,在拌和过程中要保证资料计量精确。

  (2)模板悉数选用定型钢模板,而且对模板进行精密处理,保证外表光滑,模板外表脱模剂优先选用模板漆,并涂刷均匀。

  (3)对模板截面尺度变化处,装置附着式振捣器,保证该部位振捣充沛;对振捣工进行具体技能交底,保证振捣契合标准规则;为充沛振捣密实,振捣距离应当减小,振捣时刻酌情延伸,并尽量选用高频振捣棒。

  (4)浇注砼时,尽量削减每层厚度,每层厚度不得超过30cm,而且在振捣棒上作深度符号,保证振捣充沛。

  4施工质量办理防治办法:

  在防撞护栏施工过程中,对模板加工、模板检验、模板组合调试、模板支设调整、砼拌合、砼浇注和砼振捣等各施工环节进行量化,依据各施工环节拟定严厉的奖惩办法并狠抓落实,进步员工质量认识,争创优异工程;对以上各施工环节进行具体的施工技能交底,辅导具体操作,保证质量方针完成,防止疑问发生。

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